（1）很容易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠過了鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，很容易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。

       （2）易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫，由于液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁基本不溶解氫，因此當熔池溫度很快冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氬氣按標準要求，純度很高，但當水分含量達到20ppm時，也會出現大量的致密氣孔，當空氣相對濕度過了80%時，焊縫就會明顯出現氣孔。

       （3）焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。

       （4）鋁的導熱系數大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。約為鋼的4倍，因此，鋁合金焊接時，比焊鋼要消耗月多的熱量。

       （5）合金元素的蒸發的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧作用下，很容易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。

       （6）高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。

       （7）無色彩變化。鋁及鋁合金從固態轉為液態時，無明顯的顏色變化，使操作者不好掌握加熱溫度。